Zaokrąglanie krawędzi

Proces zaokrąglania krawędzi po cięciu laserem plazmą wodą lub po wykrawaniu jest coraz częściej wymagany podczas obróbki blach. Stosuje się go najczęściej z dwóch powodów. Pierwszy z nich to kwestie estetyczne oraz bezpieczeństwa. Proces zaokrąglania krawędzi pozwala usuną ostre niebezpieczne krawędzie detalu tak aby nikt się skaleczył. Drugim powodem są wymagania wynikające z procesów lakierniczych. Najczęstszym źródłem korozji są właśnie ostre krawędzie, ponieważ w tych miejscach grubość farby jest bardzo mała. Zajmujemy się także usuwaniem zgorzeliny i silnych zadziorów.

Zaokrąglanie krawędzi jest niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie tam, gdzie kluczowe jest bezpieczeństwo i estetyka gotowego produktu. Proces ten polega na usuwaniu ostrych krawędzi powstałych w wyniku cięcia czy obróbki mechanicznej, co jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i komfortu użytkowania. Maszyny Madora wyposażone są w nowoczesne systemy, które pozwalają na precyzyjne i szybkie zaokrąglanie, co przekłada się na wyższą jakość i trwałość produktów.

 

Zaokrąglanie krawędzi po cięciu plazmą, wodą i wykrawaniu

Cięcie laserowe zapewnia precyzyjne krawędzie, jednak może pozostawić wypływki lub ostre elementy. Proces zaokrąglania obejmuje szlifowanie krawędzi elementów w celu nadaniu tym krawędzią gładkiego regularnego kształtu.

Cięcie plazmowe jest szybkie, ale może pozostawiać wypływkę i zgorzelinę. W zaokrąglaniu stosuje się szlifierki kątowe do usunięcia szorstkości, frezarki z zaokrąglonymi frezami do precyzyjnego zaokrąglania oraz tarcze polerskie do uzyskania gładkiego wykończenia.

Wykrawanie pozostawia ostre, nierówne krawędzie. Zaokrąglanie obejmuje gratowanie (usuwanie zadziorów ręcznie lub mechanicznie), szlifowanie (szlifierki taśmowe i kątowe), frezowanie krawędzi oraz końcowe polerowanie.