31-04-2022
Maszyny dedykowane do procesu gratowania. Przegląd rozwiązań
Gratowanie jest procesem usuwania ostrych pozostałości metali lub tworzyw sztucznych, które pozostają po obróbce skrawaniem lub z wycinania na prasach hydraulicznych. Jego celem jest stępienie ostrych krawędzi i zadziorów, które mogą uszkodzić ciało oraz uzyskanie odpowiedniej powierzchni o lepszych parametrach – gładkiej, bez chropowatości i nierówności. Do realizacji procesu wykorzystywane są najczęściej profesjonalne urządzenia, zwane gratownicami lub gratowarkami.
Ręczny proces gratowania
Usuwanie ostrych zadziorów i krawędzi z elementów jest niezbędnym etapem procesu wytwórczego. Dzięki niemu element z wykrojnika pozbawiany jest nierówności, które uniemożliwiają jego idealne przyleganie do powierzchni. Jednym ze sposobów poprawiania jakości powierzchni jest obróbka ręczna. Wykorzystuje się ją najczęściej w przemyśle samochodowym, meblarskim, maszynowym, jubilerskim oraz przy produkcji narzędzi precyzyjnych. Niestety efekty gratowania ręcznego nie zawsze są zadowalające, ponieważ zależą od umiejętności i doświadczenia operatora. Ponadto proces ten jest czasochłonny i męczący.
Obróbka maszynowa
Obok gratowania ręcznego, możliwe jest przeprowadzenie procesu poprawy jakości powierzchni przez wykorzystanie profesjonalnych maszyn zwanych gratownicami lub gratowarkami. Jej zastosowanie umożliwia usunięcie zbędnych zadziorów oraz skuteczne zaokrąglenie krawędzi. W zależności od tego, jaka praca wykończeniowa ma zostać wykonana, wybrać można sprzęt wyposażony w odpowiedni ruchomy element szlifierski. Na rynku dostępne są modele posiadające dysk z włókniną szlifierską, ściernicę z nacinanym płótnem ściernym, dysk do odbijania gratu lub dodatkowy agregat z pasem bezkońcowym. Co istotne, elementy ścierne są wymienialne, dzięki czemu jedno urządzenie zapewnia możliwość przeprowadzenia różnego rodzaju obróbki.